Optimisez la finition de vos pièces métalliques en garantissant un polissage uniforme, réduisant ainsi les rebuts et améliorant l’aspect final de vos produits.
Même sur des surfaces incurvées et inégales, le cobot permet d'obtenir en un temps record une finition d'une qualité inégalable, avec un polissage et un ponçage homogènes. Les robots collaboratifs programmés pour le ponçage sont faciles à utiliser et intégrer dans vos activités de production industrielle. Vous améliorez la sécurité de vos collaborateurs en collaborant avec le robot pour les tâches potentiellement dangereuses.
Le cobot intègre un capteur de force qui permet d’ajuster automatiquement sa position pour obtenir le bon toucher et le bon angle de travail.
Le cobot est programmé pour une collaboration en toute sécurité lors des tâches de ponçage, il peut fonctionner au ralenti lorsqu'il détecte une présence ou une proximité - diminuant significativement la force en cas d'impact.
Lors d’une opération de polissage automatisé, le cobot ajuste la pression exercée grâce à des capteurs de force et de couple intégrés à ses articulations. Ces capteurs mesurent en continu la résistance rencontrée sur la surface à polir et transmettent ces informations au contrôleur du robot collaboratif.
En Suisse romande, où la précision industrielle est essentielle — notamment dans les secteurs de la mécanique de précision, de l’horlogerie ou de la fabrication médicale — cette technologie permet au robot collaboratif d’adapter instantanément la pression pour obtenir un fini de surface constant sans risque d’endommager la pièce.
Le cobot de polissage ne se contente pas de réagir mécaniquement : il utilise des algorithmes de compensation dynamique pour maintenir une pression stable, même si la surface présente des irrégularités.
Ces solutions cobotisées intelligentes comparent en temps réel les données de force appliquée à la valeur programmée et ajustent automatiquement la trajectoire ou la force exercée. Ce processus assure un polissage uniforme sur toute la pièce, qu’il s’agisse d’aluminium, d’acier inoxydable ou de composites.
Dans les ateliers de Vaud ou de Neuchâtel, cette automatisation flexible est particulièrement appréciée pour améliorer la qualité de finition tout en réduisant les interventions manuelles.
Un autre atout du robot collaboratif de polissage est sa capacité à s’adapter à la géométrie et à la nature du matériau. Grâce à la programmation par démonstration, l’opérateur montre au bras collaboratif la trajectoire à suivre. Le cobot enregistre ensuite la pression idéale pour chaque zone, en tenant compte des différences de dureté ou de courbure.
Cette approche permet une automatisation industrielle précise et respectueuse du matériau, que ce soit pour des pièces mécaniques, des éléments horlogers ou des composants métalliques décoratifs.
Les robots collaboratifs suisses assurent une sécurité optimale lors du polissage. Les capteurs détectent immédiatement toute surcharge ou contact anormal et réduisent automatiquement la force exercée. Cela protège à la fois la pièce et l’opérateur.
De plus, la répétabilité du cobot — souvent de l’ordre de ±0,02 mm — garantit que chaque cycle de polissage applique la même pression, assurant une qualité homogène sur l’ensemble de la production.
Les solutions robotisées de Suisse romande, qu’il s’agisse de Dobot CRA ou d’autres robots collaboratifs industriels, intègrent des interfaces logicielles intuitives permettant de régler finement la pression de contact. L’opérateur peut définir des plages de tolérance, des vitesses de déplacement et des niveaux de pression spécifiques selon la pièce à traiter.
Connecté via Ethernet/IP ou Modbus, le cobot industriel communique avec les autres équipements de la ligne de production automatisée pour synchroniser la pression de polissage avec les vitesses de convoyage ou les changements de produit.
Grâce à la combinaison de capteurs de force haute précision, d’algorithmes intelligents et d’un contrôle logiciel avancé, le cobot de polissage offre une automatisation rentable et précise pour les entreprises de Suisse romande.
Cette technologie garantit une qualité de surface irréprochable, une productivité accrue et une parfaite intégration dans les démarches industrie 4.0 des PME industrielles suisses.