Optimisez l’alimentation de vos machines en confiant cette tâche répétitive à un cobot, garantissant une cadence constante et une production sans interruption.
Le cobot assure l’alimentation et le déchargement de vos machines CNC, presses, robots de soudure ou lignes d’usinage. Il garantit un rythme constant et soulage vos équipes des allers-retours manuels.
Avantages de l’alimentation cobotisée
Nos clients en Suisse utilisent cette solution pour améliorer le rendement des postes critiques tout en préservant leurs équipes.
Dans un atelier de serrurerie, un cobot industriel peut automatiser le chargement et le déchargement des machines-outils (fraiseuses, presses, tours ou perceuses) avec une grande précision. Équipé d’un bras robotique collaboratif et d’une pince adaptée, le cobot saisit les pièces brutes, les positionne dans la machine, puis récupère les pièces finies une fois le cycle terminé.
Cette solution cobotisée optimise le flux de production tout en libérant l’opérateur des tâches répétitives, lui permettant de se concentrer sur les contrôles de qualité ou la préparation de nouveaux lots.
Le cobot communique directement avec la machine-outil via des protocoles industriels comme Modbus, Ethernet/IP ou Profinet. Cela lui permet de synchroniser ses actions avec le cycle de production :
Cette coordination fluide rend possible une automatisation industrielle complète, sans surveillance permanente, idéale pour les PME de Suisse romande.
Dans la soudure, le polissage ou l’usinage métallique, la précision est cruciale. Le cobot de manutention est équipé de capteurs de force et de vision qui lui permettent d’ajuster la prise et la pression en fonction du poids, de la forme et de la matière de la pièce (acier, aluminium, inox, laiton).
Grâce à ses mouvements doux et contrôlés, il évite les chocs, protège les surfaces sensibles et garantit un positionnement millimétrique dans la machine-outil.
En outre, ses systèmes de sécurité intégrés (arrêt automatique, limitation d’effort, détection de contact) lui permettent de travailler sans cage de protection, en totale sécurité à proximité des opérateurs.
Dans les ateliers de serrurerie de Suisse romande, la production est souvent en petites séries et avec des pièces variées. Le cobot collaboratif s’adapte parfaitement à ce type d’environnement grâce à sa programmation simple et flexible.
L’opérateur peut rapidement enseigner de nouveaux points de préhension ou modifier le programme en quelques minutes via une interface intuitive. Cela rend possible une automatisation flexible, même pour des lots changeants, sans intervention d’un intégrateur externe.
Ces applications, déjà courantes dans les ateliers de Vaud, Fribourg ou Neuchâtel, améliorent la productivité, la régularité de production et réduisent les temps morts entre chaque cycle.
En automatisant le chargement et le déchargement des machines-outils, les cobots réduisent les coûts de main-d’œuvre et augmentent la cadence sans compromettre la qualité. Leur prix abordable, leur mise en service rapide et leur compatibilité avec la majorité des équipements existants font d’eux une solution robotique clé en main pour les ateliers de serrurerie de Suisse romande souhaitant moderniser leur production.
La charge utile maximale qu’un cobot peut transporter dépend directement de son modèle, de sa conception et de son usage industriel. En général, les robots collaboratifs sont conçus pour manipuler des charges allant de 3 à 20 kg, bien que certains modèles plus robustes puissent atteindre 25 voire 35 kg.
Dans les ateliers de Suisse romande, cette plage de charge couvre la majorité des besoins : pick and place, emballage, palettisation ou transfert de pièces. Pour des tâches plus légères, comme l’étiquetage ou le contrôle qualité, un cobot de 5 à 10 kg suffit amplement.
Les cobots Dobot CRA, souvent utilisés dans les PME suisses, proposent plusieurs configurations :
Ces robots offrent un excellent compromis entre capacité de charge, portée et précision, tout en maintenant un niveau de sécurité élevé pour le travail collaboratif.
Un cobot industriel suisse est conçu pour conserver sa précision millimétrique même lorsqu’il transporte sa charge maximale. Grâce à des capteurs de couple intégrés dans chaque articulation, le robot ajuste sa vitesse et sa force pour garantir un mouvement fluide et sécurisé.
Cette technologie permet aux PME de Suisse romande — notamment à Vaud, Fribourg ou Neuchâtel — d’utiliser les cobots dans des environnements mixtes où humains et machines travaillent côte à côte, sans compromis sur la sécurité.
La charge utile dépend aussi de la portée du bras robotique et du type d’outil de préhension (pince, ventouse, système de vide…). Plus la portée est longue, plus la capacité de charge effective diminue pour conserver la stabilité et la précision.
C’est pourquoi un cobot pick and place de 10 kg peut soulever un objet lourd près de sa base, mais devra réduire la charge maximale si la pièce est saisie à pleine extension.
Les solutions cobotisées suisses permettent aux entreprises d’adapter leur robot à leurs contraintes spécifiques :
Les fabricants développent aujourd’hui des robots collaboratifs toujours plus robustes, capables de soulever jusqu’à 40 kg tout en conservant une collaboration sécurisée avec l’humain. Ces avancées répondent à la demande croissante des PME industrielles de Suisse romande qui cherchent à automatiser des opérations plus lourdes sans passer à des robots industriels classiques, souvent plus coûteux et moins flexibles.
En résumé, un cobot peut transporter entre 3 et 35 kg selon le modèle, la portée et l’outil employé.
Grâce à leur sécurité intégrée, leur précision constante et leur flexibilité, ces robots collaboratifs offrent aux entreprises de Suisse romande une solution d’automatisation fiable, évolutive et adaptée à toutes les applications de manutention, assemblage ou palettisation dans le cadre de l’industrie 4.0.